巴氏杀菌的特点及作用

巴氏杀菌机用于产品制造后的灭菌作业，确保产品的保存时间。将混合原料加热至68~70度，将该温度保持30min后，急速冷却至4-5度。由于一般细菌的致死点在温度68度和时间30min以下，用这种方法处理混合原料，可以杀灭其中的病原性细菌和大部分非病原性细菌;原料混合加热后，迅速冷却，急剧的热和冷变化也能促使细菌死亡。

　　巴氏杀菌机以热水为介质，整体采用不锈钢制作，无级变频调速，噪声低，运行稳定，可根据产品要求任意调节温度和时间。巴氏杀菌机结构紧凑，操作方便，故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽、锅炉热水加热，特别适用于连续蒸煮作业。采用手动控制温度的系统，水质上升快，热量均匀，温差小，温度可调。巴氏杀菌机可以有效地将材料平衡混合到介质水中，提供对物体的漂白杀菌，更有效地保护处理产品，网带双重式的设计使材料全部控制在水中，依靠浮力上盖装有水密装置，防止蒸汽从间隙中泄漏。调速式输送系统能有效控制产品巴氏杀菌时间，完成合格产品的连续巴氏杀菌技术。

连续式巴氏杀菌机的用途

1、适用各种尺寸的软包装产品

2、履带采用进口网式工程塑料，耐高温，包装后材料无损伤;

3、温度调节采用进口自动温控系统;

4、设计杀菌冷却的中间过渡段，确保产品口感;

5、所有轴承采用进口防腐系统，保证设备寿命;

6、生产连续，无级调节速度，杀菌时间可调;

7、采用提升机输送，实现自动输送。减轻劳动强度，节约支出;

8、杀菌温度在：65-95的范围内任意设定;出水温度20-40.

巴氏杀菌机将水槽内的水用蒸汽或电加热至60-95度之间，杀菌时间达到10-30分钟后，产品中会残留无害或有益、抗热的细菌或细菌芽孢，可以延长产品的保存时间。巴氏杀菌机采用盘式加热管的形式，既能保证足够的换热面积，又能拉开管的间隔，方便了清洗、清渣的作业需求。巴氏杀菌机设计为连续投加、连续排放形式，蒸煮区域长，网带无调速或变频调速，满足不同产品的加热时间和产量要求。集气罩和网带侧板采用连体上升设计，在清理锅体时，能保证充足的清理空间。